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“主控室，现场检查地下直流刀闸室，20组直流刀闸更换安装完毕，现场设备无异常，即将做调试，收到信号请回复！”随着对讲机传来响亮的汇报，检修工区圆满完成230千安20组直流刀闸外委转自修改造工作，为230千安系列启槽做好前期充分准备工作。

未雨绸缪 工作细节想在前

本次230千安直流刀闸技改停电检修工作共历时10天，面对时间紧、任务重、人员少的情况，检修工区提前准备部署，制定事故应急预案，组织检修人员开展危险点分析和设备缺陷梳理，合理安排人员分工和作息，以及后勤保障工作，未雨绸缪，保障了技改工作安全有序。

开展培训 理论指导实践工作

检修培训一直是工区的重点工作，检修工区利用此次契机，“就地取材”，现场讲解设备操作检修重点及危险点，从检修角度分析现场安全措施保障工作。通过现场培训，班组成员逐渐从“看着干”再到“自己干”，真正做到“以战代练，以练促学”，认真钻研核心检修技术，促进专业技艺传承，有力提升了检修人员实战能力，也为即将到来的复产工作打下坚实基础。

自制工具打“助攻” 困难作业变轻松改造过程中，由于地下室地点狭窄，专用工具卸螺栓效率低，拉慢了工期。检修技术员只能把头探进狭窄的空间，手抱刀闸，测量间隙尺寸并绘图，再按照结构利用废旧材料，制作出专用新型工具。通过技术人员的示范，检修人员也争先恐后地自制工具，进行现场测试。在自制工具的“助攻“下，当天工作效率提升了50%，完成了2组直流刀闸的拆卸任务。

本次直流刀闸更换是复产前的一项重要工作，也为拉开复产准备工作拉开了序幕。接下来，检修工区还将陆续完成1号至5号机组预防性试验、壁式冷却塔升级改造安装调试、电解槽上部外委转自修大修项目等诸多工作任务。（单红梅）

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